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                成本〒控制全国一流!智能轧钢看中天绿色精品钢基地
                【发布日期:2022-06-14 08:00:01】

                      近日,中天绿色精品钢轧※钢项目5号精品棒材正在进行热负荷试车调试,即将全卐线运行,这是继8号棒生产线全面热试后的又一条调试产线。
                      在5号精品棒材生产线车间,一根16米长的钢坯正在从加热炉中缓缓驶出,进⊙入下一道工序,全程自动化〖。轧钢厂电气技术员杨昌峰介绍,加热炉配套了二ζ 级控制系统,氧化烧损率【降低近30%,达到全国一流水平,更加合理控制煤气消耗、氧化烧损,提高︽产品的质量,吨钢降本10元。整个轧钢厂共8条生产线,其中4条引进了西马¤克、达涅利的高端冶金▆设备,目前,是世界☆前沿的轧钢生产线。
                      杨昌峰介绍,自动化简①单来说,就是给№生产设备进行了自动功能设定,在轧制坯料进入产线前,根据※轧制规格、钢种,设定各轧机的辊缝和速度等,计算机根据数学模型计算制定轧机合理压下规程,即制定出最优化的设定值。“产线全部实现自动化,包括自◤动检测、自动分析、自动计算、自动燃烧……根据不同钢种特性,能够自动匹配□最合适的质量过程参数。”
                      轧钢厂生产工长蒋龙水表示①,轧机由于实现了计算机自动设定,具有比熟练操作工人更快的判断和修正能力,可实现精品钢日均增产超百吨◣,提高生产率↓的同时,提升了产品质量,并节『约人力16人。“这套自动化程序上去以后,打破了全线靠人工经验来分析,有效避免人工操作的弊☆端。将来现场只留少数准备和修检的工人。整个车间打造的是黑灯工厂,包括行车、收集,都是自动化ㄨ的,就是到♂晚上,把灯关了,可以正常的生产正常的收集,这套流程。”蒋龙ぷ水介绍。
                       整个生产智能化、自】动化还包括:在高棒∩高线成品跨行车率先实现了大车、小车、所有运行设备的位置检测;双高棒行车实现远程操作和无人化智能操控;水处理采用PH值、氯离子、浊度和电导率在线检测,可以实现自动加药,从而确保水质的可控;所有产线增加了自⌒动焊(挂)标牌机器人等。“能够实现机器人的地方都用机器人代替人,这样减少劳动强度也提▲高工作环境。”杨昌峰说。
                      智能制造是行业未来发展趋势。中天□ 绿色精品钢项目采用了国内先进的技术,生产线产量高,是国内棒材绿色化、智能化的典范。项目按照中天集团要求的“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的“五化五一流”理念建设,将实现制造智能㊣化、操作无人化。